主要特點(diǎn):
1、投資少、經(jīng)濟(jì)效益好,性能可靠;
2、低功耗,無(wú)三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù)先進(jìn),生產(chǎn)成本低;
3、成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低;
4、筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除疤、脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置.
工作原理:
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)其工作原理是:由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸,通過安裝在主動(dòng)軸上的對(duì)開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒輪圈相齒合,相向工 作。物料從進(jìn)料端加入,經(jīng)筒體內(nèi)部。經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用,將其制成顆粒,再經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入,造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn),方可實(shí)現(xiàn)大批量 生產(chǎn)。
結(jié)構(gòu)
整機(jī)可分為五大部分:
1)托架部分:整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由托架支撐,受力較大.因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達(dá)到 本機(jī)所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機(jī)體滾帶會(huì)產(chǎn)生較大磨擦,我廠特意選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的防腐、耐磨材料、大大提高了本機(jī)的使用壽 命,托輪架也采用鑄造一體技術(shù).另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運(yùn)輸.
2)傳動(dòng)部分:整臺(tái)造粒機(jī)傳動(dòng)部分是優(yōu)為重要的整個(gè)機(jī)體的工作都有此而行.傳動(dòng)架均采用槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求.安裝在傳動(dòng)架上的主電動(dòng)機(jī) 和減速機(jī)均選用ISO性能可靠產(chǎn)品,質(zhì)量可靠.電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)給主軸,使機(jī)體工作,其中傳動(dòng)減速機(jī)于主軸工作部分,采用尼龍軸銷聯(lián) 接器相咬合傳遞驅(qū)動(dòng)。
大齒輪:固定在機(jī)體上,與傳動(dòng)小齒輪相齒合,相向帶動(dòng)機(jī)體工作,其采用高科技耐磨材料,使本機(jī)使用壽命更長(zhǎng)。
滾帶:固定與機(jī)體兩側(cè),以支撐整個(gè)機(jī)體。
3)機(jī)體部分:整臺(tái)造粒機(jī)的核心就是機(jī)體部分,其采用優(yōu)中碳鋼板焊接而成,內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除疤,脫瘤,取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置,并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。
四、主要技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)有多種型號(hào),可根據(jù)用戶產(chǎn)量的需要選購(gòu),也可訂做,有較大選擇范圍,其主要技術(shù)參數(shù)見下表:
型 號(hào) | 筒體 | 生產(chǎn)能力 | 重量 | 電動(dòng)機(jī) | ||||
內(nèi)徑 | 長(zhǎng)度 | 傾角 | 轉(zhuǎn)速 | 型號(hào) | 功率 | |||
㎜ | mn | (°) | r/min | t/h | t | Model | kw | |
ZGJ1240 | 1200 | 4000 | 2.5 | 17 | --5 | 2.7 | Y132S-4 | 5.5 |
ZGJ1450 | 1400 | 5000 | 14 | --7 | 8.5 | Y132M-4 | 7.5 | |
ZGJ1660 | 1600 | 6000 | 11.5 | --9 | 12 | Y160M-4 | 11 | |
ZGJ1870 | 1800 | 7000 | 11.5 | --12 | 18 | Y160L-4 | 15 | |
ZGJ2080 | 2000 | 8000 | 11 | -16 | 22 | Y180M-4 | 18.5 | |
ZGJ2280 | 2200 | 8000 | 10.5 | -20 | 28 | Y180L-4 | 22 |